SI

zylinderproduktion

Prednost na področju znanja in standardi kakovosti

Razpolagamo z več kot 50 letnimi izkušnjami na področju tehnično zahtevne konstrukcije in proizvodnje hidravličnih cilindrov. Osrčje naše proizvodnje so najmodernejši CNC obdelovalni stroji in CNC stružnice. Najvišji nivo obdelave nam omogočajo trije multifunkcijski obdelovalni stroji do dolžine 3000 mm, ki so opremljeni z frezalnim, osnovnim in nasprotnim vretenom ter linetami, ki so programsko vodene. Stroji so opremljeni z zalogovniki orodja, ki imajo več kot 100 odlagalnih mest. Najvišji nivo obdelave zaokrožujejo stroji za brušenje, honanje in poliranje naših obdelovancev ter nam zagotavljajo

Proizvodnja cilindrov z ISO certifikatom

Naš obsežen strojni park je primeren za proizvodnjo standardnih, panožnih in specialnih cilindrov za industrijske namene do 10000 mm dolžine in 1500 mm premera bata. S tem lahko zagotavljamo hitro odvijanje tudi zelo velikih projektov.

Vsi cilindri so konstruirani in proizvedeni v naši hiši. Batnice se glede na število in velikost obdelujejo na cikličnih stružnicah ali na CNC stružnicah in se glede na zahteve tudi brusijo. Tudi dolge in velike cevi cilindrov lahko, tako zunaj kot znotraj, kompletno obdelamo z globokim vrtanjem in naknadnim struženjem z avtivibracijskim držalom. Dokončno obdelavo na zahtevano hrapavost površine, dosežemo s strojem za honanje.
Sestavni deli ali deli, ki niso odvisni od dolžine, kot so glave, pokrovi, zglobne glave, vodilne puše, bati, se izdelujejo na najbolj modernih stružno-rezkalnih centrih s kompletno obdelavo. Za velike sestavne dele se uporabljajo vrtalni stroji in CNC obdelovalni centri v kombinaciji s klasičnimi CNC stroji. Zagotavljanje kakovosti izdelovanja sestavnih delov prevzame tisti, ki s strojem upravlja. Serijske dele merimo in protokoliramo po serijskih številkah.Ta spekter strojev zaokrožujejo plamenski razrez pločevine, avtomatizirane žage in stroji za varjenje.Vsi sestavni deli so robkani, očiščeni v pralni komori in konzervirani.

Montaža cilindrov

Čistoča pri montaži je naša najvišja zapoved. Naše cilindre montiramo v prostorih, ločenih od proizvodnje v montažni hali. Glede na raznolikost hidravličnih cilindrov se odločamo za montažo na delovnih pultih ter hidravličnih primežih vertikalne ali horizontalne postavitve. Vmesne dele iz proizvodnje, dele ki jih kupimo, tesnila in vodilne trake skladiščimo po FIFO principu v avtomatskem skladišču, od koder se izvaja komisioniranje delov za montažo.
Osnovno in pokrivno lakiranje se opravlja na željo kupca v hišni lakirnici tudi za cilindre do 12 m dolžine. Omogočeno je predhodno avtomatizirano pranje in odstranjevanje maščob. Lastna kabina za sušenje omogoča učinkovito in kvalitetno zahtevno obdelavo večjih nanosov.

 

Čisto vsak hidravlični cilinder, ki ga izdelamo, je preizkušen na predpisani maksimalni pritisk, zunanje in notranje tesnjenje, lahkotnost gibanja kakor tudi skladnost vgradnih mer. Rezultat preizkusa je dokumentiran v preizkusnem protokolu.
Avtomatiziran preizkus za ponavljajoča serijska naročila hidrocilindrov se bo izvedel po predhodno sestavljenem konceptu preizkusa, ki ga sami razvijamo.
V podjetju izvajamo stalni nadzor proizvodov in procesov po ISO 9001.